Corte por chorro de agua – el procedimiento de seccionado más rentable para numerosas aplicaciones

Debido a que casi todos los materiales se pueden cortar con el chorro de agua, la aplicación es muy versátil. El corte por chorro de agua se emplea entre otros para el procesamiento de estos materiales:

Acero, cobre, aluminio, latón, titanio, bronce, fibra de carbono, Kevlar, Inconel, materiales compuestos, circuitos impresos, aleaciones de metal, vidrio, Plexiglas, piedra, mármol, alicatados, cerámica, ladrillos, porcelana, madera, cuero, goma, materiales sintéticos, lana mineral, moquetas, materiales expandidos, papel y productos alimenticios.

El corte por chorro de agua es especialmente ventajoso para crear formas de corte complejas. Este procedimiento de corte en frío permite crear cualquier forma de cualquier material. Los fabricantes que necesitan modificar constantemente los contornos de corte y los materiales, están sorprendidos de la flexibilidad del corte por chorro de agua.

Los requerimientos para los procedimientos de corte industrial se han incrementado considerablemente en los últimos años. Estos se extienden hoy más allá de una adecuada productividad o la simple velocidad de corte, también a la posibilidad de corte de formas complejas con elevada precisión, en donde naturalmente se le asigna simultáneamente un gran valor a la elevada calidad de corte. El corte por chorro de agua normalmente no requiere ninguna fuerza extrema de sujeción, debido a que por regla general, el chorro de agua se aplica verticalmente sobre la pieza. A pesar de la elevada energía cinética durante el corte por chorro de agua esta no causa una modificación de estructura a lo largo del canto de corte y se puede lograr una elevada precisión de corte, sin dejar atrás cantos de corte desflecados o rebabas. Los cantos de corte presentan una calidad excepcional y habitualmente no requieren ningún otro mecanizado posterior. La superficie de la pieza permanece inalterada. El chorro de agua particularmente fino genera una ranura de corte similar. Esto conduce a un mínimo consumo posible de material en la pieza - inalcanzable con los procedimientos de corte habituales.

Ventajas del corte por chorro de agua con sistemas de KMT Waterjet:

Rápidas velocidades de corte o muy buenas calidades de cantos de corte con tecnología de 6.200 bar
Procedimiento de corte en frío – no genera ninguna zona en el material afectada por el calor, sin problemas con referencia a materiales endurecidos y la tensión del mismo.
Producto final limpio – elimina la necesidad de procedimientos de mecanizado posterior
Cantos de corte libres de rebabas – en la mayoría de las aplicaciones no es necesario un mecanizado de cantos de corte
Elevada precisión – hace innecesario un corte posterior
Elevadas velocidades de corte
No se necesita afilar ninguna herramienta
Implementación sumamente rápida – de la mesa de delineado al corte
Tiempos cortos de preparación – al ser minimas las fuerzas tangenciales, normalmente no es necesario fijar la pieza
Más seguro para el operador y el medio ambiente – no se generan ni vapores, ni polvo de material; no se necesitan agentes refrigerantes caros
Reducido ancho de junta de corte
Ideal para la rápida creación de prototipos, la producción flexible. Acreditado en la producción de grandes series
Óptimo aprovechamiento de material con software CAD/CAM
Sucursales de venta y servicio técnico en todo el mundo
Servicio las 24 horas y suministro de recambios
Soluciones de sistema específicas para el cliente

Comparación de procedimientos de corte
	Láser	Plasma	Corte por chorro de agua
Deformación de material	sí	sí	no
Endurecimiento del material	sí	sí	no
Formación de rebaba	sí	sí	muy reducido
Esfuerzo para trabajo posterior	sí	sí	muy reducido
Pérdida de material	alto	sí	muy reducido
Tolerancias	0,1 mm	0,2–0,5 mm	0,1–0,3 mm
Formación de gases tóxicos	sí	sí	no
Corte de varias capas	no	no	sí
Espesor de material	< 25 mm	< 80 mm	> 250 mm
Materiales no metálicos	no	no	sí
Aplicaciones multicabazel posibles	no	—	sí
Materiales compuestos	no	no	sí

Velocidadas de corte

Factor de caudal de abrasivo

350g/min

Abrasiveo

80 Mesh

Calidad de canto de corte

fino - medio

Diámetro de orificio de agua

0,25 mm

Diámetro de focalizador

0,76 mm

Presión de bomba

6.200 bar

Material

Espesor

Velocidad de corte

Acero

20 mm

50 mm / min

Presión de bomba

4.200 bar

Material

Espesor

Velocidad de corte

Acero

20 mm

35 mm / min

Titanio

20 mm

30 mm / min

Aluminio

20 mm

75 mm / min

Mármol

20 mm

45 mm / min

Vidrio

20 mm

80 mm / min

Productos KMT para corte por chorro de agua

Bombas de alta presión
KMT Waterjet dispone de la bomba de alta presión adecuada para cada aplicación. Sea cual sea su necesidad, una presión de agua de corte máxima de 6.200 bar o un caudal volumétrico de más de 15l/min para el servicio simultáneo de varios cabezales de corte.
- STREAMLINE 60/125 PRO – Corte por chorro de agua con 6.200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
Cabezales de corte para agua pura y abrasivos:
- ACTIVE AUTOLINE PRO – Cabezal de corte por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- ACTIVE IDE PRO – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- AQUALINE PRO – Cabezal de corte de agua pura para 6.200 bar
- ACTIVE AUTOLINE II – Cabezal de corte modular por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- ACTIVE IDE II – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- AQUALINE – Cabezal de corte fiable de agua pura
Sistemas abrasivos para corte por chorro de agua abrasivo
- AMS III – Sistema de gestión de abrasivo compuesto de un sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo ABRALINE III, sistema dosificador de abrasivo FEEDLINE IV y cabezal de corte abrasivo ACTIVE AUTOLINE II o
ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – Sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo
- FEEDLINE IV – Sistema dosificador de abrasivo

Sobre KMT Waterjet

KMT Waterjet Systems es líder mundial en instalaciones de corte por chorro de agua y desarrolla soluciones completas para numerosos ramos de la industria y aplicaciones multifacéticas. Desde 1971 la empresa se preocupa por las relaciones con los clientes a largo plazo. La constante fuerza innovadora le otorga a KMT Waterjet un papel de líder de mercado en la rama de la industria de corte por chorro de agua. Bombas de alta presión, cabezales de corte, sistemas abrasivos, conductores de alta presión, recambios originales y servicio técnico en todo el mundo son algunos de los productos y prestaciones que ofrece KMT.

MESAS ROBOTS PARA EL CORTE POR PLASMA, LASER, OXIACETILENO, TROMPO CON FRESAS O POR CHORRO DE AGUA.